随着人工智能、大数据、物联网等智能技术的广泛应用，化工行业的智慧、绿色、高质量发展是大势所趋。聚焦国内化工产业，园区化、集聚化以及化工装备的智能化成为行业转型升级、提质增效的重要突破口。而5G时代的到来，又将石化领域全新工业生产制造和服务体系的构建，推向了实现石化行业高质量发展的潮头。

　　“陕鼓能源互联方案将工艺供能、用能、余能回收、三废清洁化利用等进行有机耦合，向石化领域用户端提供绿色低碳、高质高效、智慧互联的集成式系统解决方案，已在煤化工、石化工业园区、环保产业等领域得到应用。”陈党民介绍说。

　　在石化领域某500万吨/年重油催化热裂解项目中，陕鼓能源互联岛智慧绿色方案帮助用户提升能源利用率3% ~5%；提升能源回收效率8%-10%；在三废排放达优和降低成本的基础上，每年可为用户增加效益1.2亿元以上。

　　陈党民认为，陕鼓的战略定位就是成为分布式能源领域系统解决方案和系统服务商，而产品和服务的智能化是直击用户需求点，为用户解决切实的设备管理、工艺优化、能源管理等痛点问题。

　　在管线压缩机、空分压缩机等用户现场，陕鼓已实现一键起机、自动升速、自动负荷加减及负荷分配，并为用户提供压缩机控制系统优化、智能发配电、智能拖动等智能控制优化方案，以及装置的高效、安全、智能运营，每年可为用户节约人力成本60%左右。

　　“在服务智能化方面，陕鼓出产的装置机组都带有智能检测系统，可足不出户24小时监测机组的运行状态；AR工业运营服务支持系统，利用设备状态数据、工艺数据、过程数据及AR现场可视化技术、故障原理透视、专家远程指导、智能巡检等服务技术，向石化等领域用户提供全生命周期健康管理服务系统方案。”陈党民说。

　　同时，依托能源互联岛技术和智能化方案，陕鼓已对其国内运营的10个空分气体厂、5个污水处理厂、2个分布式一体化模式发电厂等项目实现了能源系统互联，并在国内外用户的1200套动力装备上配套安装了远程监测和故障诊断系统，借助互联网+、大数据技术，实现系统大数据互联。

<p style="box-sizing:content-box;background-repeat:no-repeat;margin-top:0px;margin-bottom:0px;padding:0px;border:0px;color:#929292;font-size:14px;white-space:normal;font-family:"list-style:none;text-align:justify;background-color:#FFFFFF;">　　陈党民表示，5G时代正在向我们走来，带来新一轮万物互联的机遇和挑战。未来，陕鼓将紧跟时代步伐，持续探索智能+发展模式，与化工园区企业及产业链上下游联合研发数字产品、数字服务，为化工行业产业升级和智慧绿色高质量发展持续发力。